坐標磨床加工

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蘇州坐標磨加工的工作原理

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蘇州坐標磨加工的工作原理

發布日期:2018-09-06 作者: 點擊:

坐標磨床具有精密坐標定位裝置,用於磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表麵的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局,不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時,工件固定在能按坐標定位移動的工作台上,砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉,並能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑,可實現徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標磨床除能磨削圓柱孔外,還可磨削圓弧內外表麵和圓錐孔等,主要用於加工淬硬工件、衝模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件,使砂輪軸線處於水平位置,砂輪不作行星運動而隻作上下往複運動,可進行類似於插削形式的磨削,以加工內齒圈、分度板和凸輪等。隨著數字控製技術的應用,坐標磨床已能磨削各種成形表麵。高精密模具加工


  工作原理


  坐標磨床的磨削加工不同於其他磨床。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下:


  1、磨削一個孔時,砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值,在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外,還必須繞行星主軸進行公轉。同時,還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量,進行微量進給,用這種方式來得到孔的精細控製。


  2、平麵磨削時,行星主軸一般是不轉的,而工作台沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑,進行微量進給。蘇州坐標磨


  3、在輪廓磨削中,CNC坐標磨床是采用點位控製式(也稱定點磨削),即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,並用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控製半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上,則用範成法進行磨削。


  4、在錐孔磨削中,采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。


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